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RAMPF Dosiertechnik

  • シーリング用,接合用,カプセル用、調合、配合を行う専門企業
  • 世界中に1700以上のシステムソリューションを提供
  • 30年以上の経験をもつ、低圧ミキシングと調合技術の専門家
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RAMPF Dosiertechnik

RAMPF Giessharze

  • ポリウレタンとフォームガスケットの専門企業
  • シーング、キャスティング,カプセル、接着、のためのRAMPF ポリウレタン社
  • 1980年以来RAMPF Giessharze社は2 成分ポリウレタンシステムの生産
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RAMPF Giessharze

RAMPF Tooling

  • 半製品,モデル製品,鋳型,工具そして大量鋳造のための専門企業
  • 主要な応用は合金技術同様、原型どり, 模型、型どり、鋳造、ラミネート              
  • 初めてのポリウレタンボード製品の創始者
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RAMPF Tooling

RAMPF Ecosystems

  • ポリオルとプラントシステム再利用を導入する専門企業
  • 熱グリコールの為のヨーロッパで最大の工場設備
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RAMPF Ecosystems

EPUCRET Mineralgusstechnik

  • ミネラルキャスティングによって作られた機械設置台座の開発と製品の専門企業
  • 世界のマーケットリーダー                                        
  • 30年以上の経験
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EPUCRET Mineralgusstechnik

環境保護

環境保護は弊社の当初からの重要な任務となっています。
Rudolf Rampfは、世界で最初にモデル用ポリウレタンボードを開発したことによりその礎石をすえています。この開発の目的のひとつは、マホガニーのような装飾的木工素材をプラスティックで置き換え、世界的規模の森林破壊を防ぐことでした。
そしてこの開発は、環境破壊を減少し、また天然資源の保護のため、考えうる技術と経済的な条件から一貫したプロジェクトとなり、2003年のRAMPF Ecosystemsの設立として花開きました。
その基本コンセプトは、リサイクル分野の専門企業であるパーマセン社(Pirmasens)によるものです。生産過程とオペレーションプロセスで発生してくるPURチップは、反応タンク内で化学的に分解され、続いてポリオール再生品製造過程となります。この流れはRAMPF社の製品製造工程に取り入れられています。
バージンポリオールと比較してコスト減になり、素材の倹約ともなり、そしてその他にもこの方法はいろいろな利益をもたらします。

  • PURチップ生産工程投入による100%のリターン。工程では、大量の煙を出さず、副産物としての固体、流動物質も排出しなません。
  • リサイクルのポリオールは、下水処理中に細菌作用で分解され無害となります。
  • 地上水を汚染することなく、魚、いるか、藻類、発光性バクテリアなどにも無害です。
  • 他のエネルギーと違い、大気汚染のもととなるCO2排出もありません。

現在RAMPF Ecosystems社はヨーロッパでも最大級の実用熱グリコール反応工業プラントを所有しています。そしてリサイクルのスペシャリストとしての専門家を、ユーザーベースの処理などに配置しています。                                               
RAMPFの各企業は、人間生活にとって必要な基本的資源の注意深いまた慎重な扱いを要求される責任ある立場にたっています。                                                        
品質と職場安全と並んで、環境保護は、私たちとって不可欠の職業上の構成要素となっています。
そしてそれはまた私たちの達成すべき目標であり、長期的な環境保護に向けて活動することがたいへん重要な要素となっています。どの活動分野でも私たちは、その行動基準として、技術的現状の未来への前進、を掲げている。そうすることによって、製品も技術も環境に対して責任ある創造へとつながっていくと考えています。                                                       私たちはまた天然資源の適切な利用を心がけています。                     
エコロジー、経済、社会の諸要素を考慮しながら、私たちは人間生活に不可欠な基本要素としての自然と、その保護をいつも念頭においています。
環境保護は全ての人に関係することがらです。
天然資源の注意深い利用は、排出を減少し、プラントの安全性を増します。
またその他の環境保護の上で成果をあげることは、従業員各自の意識的な責任ある行動からのみ可能になります。
各従業員は、これらの意識的な仕事を通して環境問題に寄与することになると同時に環境保護コンセプトを各工程に適用することになる。
このような私たちの環境に対する行動や変革は、従業員各自の思考と活動にも反映されるべきなのです。
職場の安全=全従業員への責任
<持続可能>へというアプローチは、直接的、間接的を問わず、健康管理や安全性管理という面からも従業員に深く関係してきます。


私たちの包括的な職場の安全性というコンセプトは、関連技術、組織、個人の諸相全てに対する、
最大の安全性を盛り込んだワークシステムの検証に発しているます。
<責任ある行動>とは、安全に対しての予防措置、組織的、また包括的アプローチのことです。
唯一この方法によって、危険性の所在を確認し、その査定を可能にし、また回避することが可能になるのです。
たとえば、事故を最小限にするように私たちのプラントと設備はデザインされています。
未然に防止されるように、またエラーに対しても寛容で反応するようになっています。
私たちの生産設備の安全性オペレーションは、指針マニュアル、トレイニングプロセス、実技演習の3段階で効果をあげています。