RAMPF Dosiertechnik

  • Spezialist für Misch- und Dosieranlagen für ein- und mehrkomponentige Giessharz-, Dichtungs- und Klebstoffsysteme
  • Weltweit mehr als 1.700 Stystemlösungen am Markt
  • Mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Niederdruck-Misch- und Dosieranlagen
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RAMPF Giessharze

  • Spezialist für 2 K-Polyurethane und Dichtungsschäume
  • RAMPF Polyurethane werden zum Dichten, Vergießen, Einbetten, Gestalten und Kleben verwendet
  • Seit 1980 stellt RAMPF Giessharze zweikomponentige Polyurethansysteme her
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RAMPF Giessharze

RAMPF Tooling

  • Experte für Halbzeuge, Spezialitäten für den Modellbau und Formenbau sowie für speziellen Großvolumenverguss
  • Zu den Hauptapplikationen gehören Prototyping, Modellbau und Styling, Gießen, Laminieren sowie die Metallumformung
  • Erfinder des ersten Polyurethan-Blockmaterials
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RAMPF Ecosystems

  • Spezialist für chemisches Recycling von Polyurethan-Produktionsreststoffen zur Herstellung von Recyclingpolyolen und Recyclatsystemen
  • Europas größte industriell nutzbare Anlage für thermische Glycolyse
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EPUCRET Mineralgusstechnik

  • Spezialist für die Konstruktion und Herstellung von Maschinenbetten aus polymergebundenem Mineralguss
  • Marktführer weltweit
  • Mehr als 30 Jahre Erfahrung und Know-how in der Entwicklung von Mineralguss
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Aktuell informiert

Was gibt es Neues bei der RAMPF-Gruppe? Hier finden Sie aktuelle Meldungen aus unserem Hause.

Kontakt für Journalisten:

T +49 (0) 7123 9342-1045

E response@rampf-gruppe.de

 

13.09.2010

Von der Backofentür bis zur Prothese: Induktives Kleben auf der Bondexpo

Die Dosierzelle DC-CNC ist universell einsetzbar: Kleben, Dichten und Vergießen von Polyurethan, Silikon oder Epoxid gehören zum Standardrepertoire. Auf der Bondexpo 2010 in Stuttgart stellt RAMPF Dosiertechnik die Niederdruck-Anlage mit einem besonderen Feature vor. Ein Induktionsgenerator ist in die Zelle integriert und beschleunigt den Klebeprozess.

Dosierzelle DC-CNC mit integriertem Induktionsgenerator auf der Bondexpo

BU: Flexibel einsetzbar: mit integriertem Induktionsgenerator auf der Bondexpo 2010.

Das kompakte Maschinenkonzept mit dem Namen DC-CNC bietet dem Anwender auf geringstem Raum flexible Verarbeitungstechnologien für Polyurethan, Silikon und Epoxid. Egal ob als Insellösung mit manueller Beschickung oder integriert in Produktionslinien mit automatischer Teilezufuhr – das RAMPF- Zellenkonzept überzeugt durch einen kompakten Aufbau und eine einfache Bedienung. Sie ist damit gleichermaßen für Einsteiger in die Niederdruck-Technik wie auch für erfahrene Anwender geeignet. Die DC-CNC kann mit allen dynamischen oder statischen RAMPF- Mischsystemen ausgestattet werden. Die grafische Benutzeroberfläche bietet über Prozessschaubilder, Rezepturverwaltung und integrierte Prüfabläufe alle Voraussetzungen für eine komfortable Prozesskontrolle. Damit benötigt das Personal keine aufwändige Schulung.

Aus den Schlüsselbranchen nicht mehr wegzudenken
Die Dosierzelle DC-CNC für Dichtungs-, Verguss- und Klebstoffsysteme ist heute aus den meisten Industriezweigen nicht mehr wegzudenken. Angefangen vom Automobil- und Fahrzeugbau – beim Auftrag von Schaumdichtungen, der Elektro- und Elektronikindustrie - für das Einkapseln von Sensoren oder Leiterplatten, über die Hausgeräteindustrie – für Klebeanwendungen wie Cerankochfelder oder Backofentüren bis hin zur Medizintechnik. Dort eignet sich die Niederdruck-Anlage beispielsweise für den Verguss oder das Kleben von Dialysefiltern, Prothesen oder Sterilisationsboxen. Mit dem besonderen Feature, einem integrierten Induktionsgenerator, erweitert sich das Anwendungsgebiet der Anlage nochmals. Das zeigt RAMPF Dosiertechnik auf der Bondexpo 2010. Innerhalb von Sekunden ist der durch die Anlage aufgetragene Kleber vom Partnerunternehmen RAMPF Giessharze durch den Induktionsgenerator ausgehärtet.

RAMPF- Technische Information:
Die Leistungsmerkmale der DC-CNC auf einen Blick:

  • Max. Geschwindigkeit: X, Y = 60 m/min., Z = 24 m/min.
  • Max. Beschleunigung: 10 m/s²
  • Wiederholgenauigkeiten Achsen: < 0,10 mm (ISO 9283)
  • Steuerung: Siemens Sinumerik 810D/840D
  • Dosierprogramme: 99
  • Gewicht: ca 850 kg
  • Arbeitsbereiche (X, Y, Z): 800, 400, 200 mm