RAMPF Dosiertechnik

  • Spezialist für Misch- und Dosieranlagen für ein- und mehrkomponentige Giessharz-, Dichtungs- und Klebstoffsysteme
  • Weltweit mehr als 1.700 Stystemlösungen am Markt
  • Mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Niederdruck-Misch- und Dosieranlagen
zur Website
RAMPF Dosiertechnik
^ Top of page

RAMPF Giessharze

  • Spezialist für 2 K-Polyurethane und Dichtungsschäume
  • RAMPF Polyurethane werden zum Dichten, Vergießen, Einbetten, Gestalten und Kleben verwendet
  • Seit 1980 stellt RAMPF Giessharze zweikomponentige Polyurethansysteme her
zur Website
RAMPF Giessharze
^ Top of page

RAMPF Tooling

  • Experte für Halbzeuge, Spezialitäten für den Modellbau und Formenbau sowie für speziellen Großvolumenverguss
  • Zu den Hauptapplikationen gehören Prototyping, Modellbau und Styling, Gießen, Laminieren sowie die Metallumformung
  • Erfinder des ersten Polyurethan-Blockmaterials
zur Website
RAMPF Tooling
^ Top of page

RAMPF Ecosystems

  • Spezialist für chemisches Recycling von Polyurethan-Produktionsreststoffen zur Herstellung von Recyclingpolyolen und Recyclatsystemen
  • Europas größte industriell nutzbare Anlage für thermische Glycolyse
zur Website
RAMPF Ecosystems
^ Top of page

EPUCRET Mineralgusstechnik

  • Spezialist für die Konstruktion und Herstellung von Maschinenbetten aus polymergebundenem Mineralguss
  • Marktführer weltweit
  • Mehr als 30 Jahre Erfahrung und Know-how in der Entwicklung von Mineralguss
zur Website
EPUCRET Mineralgusstechnik
^ Top of page

Aktuell informiert

Was gibt es Neues bei der RAMPF-Gruppe? Hier finden Sie aktuelle Meldungen aus unserem Hause.

Kontakt für Journalisten:

T +49 (0) 7123 9342-1045

E response@rampf-gruppe.de

 

12.07.2010

RAMPF Tooling stellt bei Gießerei-Fachtagung neue Produkte für die Branche vor

Zu einer Expertentagung zog es zahlreiche Modellbauer vor kurzem nach Grafenberg. RAMPF Tooling und Partner Esterhammer hatten zum Gießerei-Fachsymposium ins Innovationszentrum eingeladen. Die erste Tagung dieser Art widmete sich aktuellen Fragen und Anforderungen der Branche sowie fortschrittlichen Lösungen mit den Produkten der Marke RAKU-TOOL®.

Oberflächenharze werden aufgetragen.

Praktische Vorführung von Gießharzen.

Der Dialog mit dem Anwender ist RAMPF Tooling wichtig.

Fragen können direkt im Dialog geklärt werden.

Die neuen Produkte wecken Interesse.

Um sich international zu behaupten, setzt die deutsche Gießereibranche auf neue, zukunftsweisende Produkte. Von den Modellbauern werden entsprechend innovative Lösungen gefordert. Mit großem Interesse folgten Modellbauer daher der Einladung von RAMPF Tooling zur ersten Gießerei-Fachtagung nach Grafenberg. An zwei Tagen stellten die Experten des Werkstoffspezialisten neue Produkte sowie Verfahren vor und gaben praktische Tipps zur Verarbeitung. Zum Veranstaltungsbeginn begrüßte Geschäftsführer Heinz Horbanski die Gäste und stellte das Team von RAMPF Tooling vor. Im Anschluss wurden verschiedene Chemikalien- und Abrasionstestverfahren sowie deren Ergebnisse beleuchtet und bewertet. Diese sind gerade im Gießerei-Modellbau von großer Bedeutung.

Den praktischen Anwendungsteil im neuen Technikum übernahmen die Fachleute. Sie stellten verschiedene Produkte der RAKU-TOOL Flüssigsysteme vor und zeig-ten die praktische Verarbeitung. Unter anderem wurde speziell das Oberflächenharz PG-3104 gezeigt, das sich durch seine gute Schlagzähigkeit hervorhebt und zudem für hohe Stückzahlen geeignet ist. Ebenso präsentierten die Experten von RAMPF das totenkopffreie Gießharz PC-3451, welches ebenfalls für hohe Stückzahlen geeignet ist. Aus den diversen totenkopffreien, abrasionsbeständigen Polyharnstoff-Oberflächen- und Frontgusssystemen, aber auch aus PU-Schnell- und Voll-gussharzen sowie Epoxidsystemen entstanden verschiedene Modelle.

Anschließend rückten die RAKU-TOOL-Blockmaterialien in den Vordergrund. Diese dienen in den unterschiedlichsten Qualitäten hauptsächlich zur Modellherstellung. Besonderes Highlight: das neue Werkzeugblockmaterial RAKU-TOOL WB-1250. Im Fräsversuch konnten sich die Modellbauer direkt von der guten Spanbildung sowie der geringen Staubbildung überzeugen Die Präsentation  des neuen „Öko-Board” RAKU-TOOL WB-1450, das überwiegend aus Recycling-Polyol hergestellt ist, rundete das Programm ab.

Interesse bestand auch am Close Contour Casting-Verfahren. Ein Bereich, in dem RAMPF Tooling eine Vorreiterrolle genießt. Die Technologie steht für schnelleres Fräsen, geringere Werkzeugabnutzung und weniger Abfall. Dabei werden konturnahe Modelle oder Formen mittels speziellen Misch- und Dosieranlagen und eigens entwickelter Vergusstechnologie hergestellt. Die Anwendungsbereiche erstrecken sich von der Metallumformung bis hin zur Gießereibranche. Für Letztere bietet RAMPF das Produkt CC-6507 an.

Produktinformationen aus erster Hand
Bei der Vorstellung der verschiedenen Aufbau- und Applikationsmöglichkeiten mit den RAKU-TOOL Produkten im Technikum konnten die Gäste konkrete Fragen stellen. Viele Fragen belebten den Dialog zwischen den Gästen und den Mitarbeitern von RAMPF Tooling. „Ich finde es toll, Informationen über neue Produkte zügig aus erster Hand zu bekommen. Für mich ist aber auch der Austausch mit anderen Kollegen wichtig. Auch hierfür gab es Zeit“, bilanzierte einer der Teilnehmer. Auf der Suche nach neuen Anregungen waren Peter Eggelbusch und Stefan Hauk von CLAASGUSS: „Für die Herstellung von Gießereimodellen und Kernbüchsen haben wir bereits ein RAKU-TOOL Blockmaterial im Einsatz, das vor allem wegen seiner hohen Dimensionsstabilität bestens für uns geeignet ist und ein weiteres werden wir demnächst testen.“

In Verbindung stehende News:
 RAMPF Tooling mit neuen Produkten an der Bundesfachschule für Modellbau - 04.10.10 12:17
RAMPF Tooling stellt neue Produkte bei Gießerei-Tagung vor
<- Zurück zu: Pressemitteilungen