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RAMPF-Gruppe präsentiert sich als Komplettanbieter auf der Chinaplas 2010

Zum dritten Mal in Folge präsentiert sich die RAMPF-Gruppe auf der Chinaplas. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen Polyurethan- und Epoxidharzsysteme sowie Dosieranlagen. Zusätzlich greift das Unternehmen die Idee der ?Green Corner? vom Messeveranstalter auf. In der grünen Ecke wird das Mischsystem M-KDS für die Solarbranche vorgestellt sowie Recyclingmaterialien. Die Produkte von RAMPF eigenen sich für die verschiedensten Branchen. Vom Automobilbau über die Elektronikindustrie bis zur Medizintechnik, vom Hoch- und Tiefbau bis hin zur Flugzeugtechnologie. Messebesucher können die Highlights am Stand E1E53 bei einer Live-Vorführung erleben.

Die RAMPF-Gruppe aus dem deutschen Grafenberg gehört mit rund 400 Mitarbeitern zu den führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Reaktionsgießharze und Maschinensysteme. Bei der diesjährigen Chinaplas präsentiert sich der Unternehmensverbund schwerpunktmäßig mit den Firmen RAMPF Giessharze und RAMPF Dosiertechnik. Die Produkte der RAMPF-Firmen sind in China über die eigene Niederlassung RAMPF (Taicang) Co. Ltd. erhältlich oder den Partner Orient RAMPF Dosiertechnik mit Sitz in Suzhou.

Alles aus einer Hand ? von der Herstellung bis zum Recycling
Mit weltweit mehr als 1.900 Systemlösungen am Markt verfügt RAMPF Dosiertechnik über ein umfassendes Know-how im Bereich der Niederdruck-Misch- und Dosieranlagen. Als Spezialist für die Verarbeitung von ein-, zwei- und mehrkomponentigen Reaktionsharzsystemen bedient der Maschinenbauer unter anderem die Automobil-, Elektro-, Hausgeräte- sowie Filterindustrie. Partnerunternehmen RAMPF Giessharze liefert das passende Material. Seit dem Jahr 1980 konzentriert sich das Unternehmen auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Polyurethan- und Epoxidharzsystemen. Das Produktportfolio umfasst flüssige wie thixotrope Dichtungssysteme, Elektro- und Konstruktionsgießharze, Kanten- sowie Filtervergusssysteme, aber auch zweikomponentige Klebstoffe.
Das dritte Unternehmen im Bunde, RAMPF Ecosystems, hat sich auf das Recycling von Polyurethan-Produktionsreststoffen und ?post-consumer? PET aus Verpackun-gen spezialisiert. Diese werden durch ein spezielles chemisches Verfahren zu (Recycling-) Polyol aufbereitet. Das so genannte Recypol® oder Petol® fließt erneut in die Herstellung von Polyurethan ein ? unter anderem bei den Partnerfirmen der RAMPF-Gruppe. Für den Recyclingprozess haben die Spezialisten von RAMPF Ecosystems eine Anlage für thermische Glykolyse entwickelt. Heute zählt sie zu den Größten ihrer Art in Europa.

Dichtungsschaum wird ?live? appliziert
Im Rahmen der Chinaplas 2010 stellt RAMPF Dosiertechnik die Kompaktdosieranlage DC-CNC vor. Am Stand E1E53 beschäumt die Maschine Flatterventile mit Dichtungsschaum RAKU-PUR® 31-3122. Das Material aus dem Hause RAMPF Giessharze zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme, gute mechanische Festigkeit und hohe Wärmebeständigkeit aus. Wegen der kurzen Klebfreizeit des Materials kann das abgedichtete Bauteil schnell weiterverarbeitet werden.
Bei der DC-CNC bilden die Verfahrachse, Materialaufbereitung und Dosiertechnik eine kompakte Einheit. Die bahngesteuerte Zelle bietet dem Anwender die Möglich-keit zwei bis drei Komponenten zu verarbeiten. Die Anlage eignet sich für Verguss-, Dichtungs- und Klebstoffsysteme. Herzstück der DC-CNC ist das wartungsarme Mischsystem MS-C.

Die ?Green Corner? rundet das Programm ab
Zusätzlich greift das Unternehmen die Idee der ?Green Corner? vom Messeveran-stalter auf und präsentiert die Leistungen rund um das Thema Nachhaltigkeit. So stellt RAMPF Dosiertechnik das Minimalmengen-Kolben-Dosiersystem M-KDS für die Solarbranche vor. Das M-KDS stellt einen Durchbruch bei der Dosierung von un- bis hochgefüllten 2K-Kleinstmengen dar. Entscheidender Vorteil des Mischsystems ist, dass die geringen Materialmengen durch das dynamische Mischverfahren intensiv gemischt werden. Weiteres Thema sind die Leistungen des Recyclingspezialisten RAMPF Ecosystems, der ebenfalls zur RAMPF-Gruppe gehört. Um das aus dem Kerngeschäft produzierte Polyol besser vermarkten zu können, hat Ecosystems erst kürzlich eine neue Produktionslinie für PU-Formteile aufgebaut ? mit eigener Niederdruckschäummaschine. Inzwischen werden etwa 45 verschiedene Formteilserien produziert. Das umfassende Know-how der RAMPF-Experten ermöglicht es nun für fast alle Polyurethananwendungen ein chemisches Recycling und somit die Gewinnung qualitativ hochwertiger Recyclingpolyole anzubieten. Im Bereich Forschung fokussiert sich das Team von RAMPF Ecosystems verstärkt auf die Entwicklung von Polyolen auf Pflanzenölbasis.